D-печать.
Лазерные станки хорошо справляются с обработкой мягких материалов и тканей, поэтому можно изготавливать выкройки для пошива, создавать предметы декора и сценической бутафории.
Назовем лишь часть предметов, которые можно украсить индивидуальной гравировкой:
Не стоит забывать и о тематических предметах с изображениями, которые найдут отклик у людей определенного рода занятий (спортсменов, рыбаков, охотников, коллекционеров).
Популярность данного направления растет в последнее время.
Если говорить об индивидуальных заказах, то на данный момент особой популярностью пользуются деревянные полки и панели, крепящиеся на стену. Они выполняют сразу несколько функций: украшают помещение и дают дополнительную возможность для размещения предметов.
Также резные изделия из фанеры применяют в качестве защитных панелей для батарей или напольных абажуров и светильников. В этом случае можно применить фанеру и немного тоньше.
Производство небольшой сувенирной продукции, брелоков из фанеры, а также гравюр идеально подходит для тех, у кого есть небольшой настольный лазерный станок.
Из фанеры получаются отличные магниты на холодильник. Также часто приобретают брелоки, выполненные в форме стикеров из социальных сетей и мессенджеров и карикатурные изображения на героев популярных компьютерных игр или фильмов.
Готовую гравюру можно дополнить светодиодной подсветкой, за счет чего получится дополнительный визуальный эффект. Он применяется в оформлении не только рекламных вывесок, но и различных ночников и ламп.
Хорошим материалом для гравировки является и резина. Именно таким способом изготавливаются печати и штампы.
Направление по их производству всегда будет востребованным. Для этого достаточно иметь даже небольшой станок, который загружается работой по полной и за счет этого дает хорошую прибыль. Производство печатей на резине или клише — популярное и рентабельное производство, так как изделия всегда пользуются популярностью.
Лазерный станок — устройство, значительно облегчающее и ускоряющее процесс нанесения изображения на какую-либо поверхность.
Чтобы получилось качественное изображение, мощность устройства должна составлять не менее 60 Вт, в идеале — 90–120. Такой мощности хватит для прожигания любой толщины изделия и получения четкого изображения.
Гравировка используется часовыми мастерами, а также для маркировки табличек с характеристикой изделий и их серийными номерами. Особо популярной идеей считается гравировка сувенирной продукции.
Причем можно выполнять как небольшие заказы, так и крупные партии. Зачастую заказывают подарки с гравировкой для именных конкурсов и розыгрышей. Обычно это брелоки, корпусы устройств, флешки, ручки и телефоны.
Подобные заказы увеличивают прибыль за счет объемов заказов.
Еще одна отличная идея для бизнеса — нанесение гравировки на прозрачный пластик, похожий на оргстекло.
Лазер, которым управляет компьютер, наносит даже самые сложные рисунки, максимально приближенные к оригиналам.
Причем проводить лазерную гравировку можно не только на плоских изделиях, но и на объемных. Для этого используется специальный поворотный механизм, который крепится к двигателю. Гравировку можно выполнять в качестве декорирования следующих предметов:
Процесс лазерной маркировки заключается в нанесении надписей на материалы или готовые изделия с помощью лазерного луча.
Различают несколько способов маркировки лазером: абляция, вспенивание, отжиг и аннилинг.
По сути, единственной возможной проблемой, которая может возникнуть при работе с лазерным станком, является обугливание заготовки по линии реза. Можно ли избежать этого эффекта?
Главным показателем, определяющим возможную толщину обрабатываемой заготовки, является мощность излучающей головки лазерного станка. При высокой мощности, выставленной в качестве параметра работы, растет вероятность обугливания линии реза.
Это негативно сказывается на эстетике конечного изделия, так как сопровождается наличием копоти на его краях.
Но такой эффект не является неизбежностью.
А если ставится задача выполнить сложный крой криволинейной поверхности? Да еще речь идет о масштабной задаче (то есть, не единичной и мелкосерийной продукции)? В таких случаях, альтернативы лазерной резке картона на станке с ЧПУ практически нет.
Почему этот метод обработки является приоритетным и в чем заключается его особенность, мы и предлагаем Вам узнать из этой статьи.
Как уже упоминалось, листовые картонные заготовки простой формы можно раскроить на механических станках. Но это крайне сложно сделать, когда перед оператором стоит задача выполнить криволинейный рез сложной формы. Пример – складывающиеся дизайнерские коробки с вырезанными лого и буквами, фигурная рекламная продукция с «пазами» и так далее.
Даже фрезерные станки – далеко не выход в подобных ситуациях.
Нанести на него можно любое изображение, даже портрет его будущего владельца. Весьма оригинальный подарок.
Также изображение можно наносить и на деревянные подставки для планшетов и телефонов.
Можно изготавливать игрушки как из дерева, так и из металла. Сейчас этим стали заниматься много предпринимателей.
Идеи они берут у зарубежных производителей. Собственное производство обходится дешевле, поэтому на выходе стоимость игрушек будет меньше. Качество и доступная цена — основные преимущества отечественных производителей.
Для изготовления игрушек достаточно задать параметры отдельных деталей, а после их изготовления соединить самостоятельно.
Чтобы начать бизнес по лазерной резке фанеры, нужно учесть и рассчитать следующие моменты:
Зачастую для подобного производства применяют поликарбонат, виниловые пленки и оргстекло.
Если необходимо подготовить оформление стендов для выставки или произвести нефункциональную мебель для размещения в торговых центрах, в качестве исходного материала применяют ПВХ (стоит помнить, что этот материал требует особых условий работы и соблюдения всех рекомендаций).
При наличии возможности обрабатывать, а затем собирать крупные конструкции можно заняться изготовлением наружных вывесок. В этом деле станок только выполняет раскрой частей конструкции. А затем мастер собирает их самостоятельно, подключая подсветку, а также выполняя каркас по заданным параметрам.
Проблема вполне решаема путем выполнения вполне четкого алгоритма действий.
Первое, что необходимо предпринять оператору станка – подобрать наилучшее соотношение скорости перемещения лазерной головки и текущей мощности излучателя. Это можно сделать только на образце материала, который планируется резать. А значит, оператору станка следует иметь некоторый избыток картонных или бумажных заготовок для раскроя.
Второй шаг – желательно организовать подачу воздуха снизу рабочего стола.
Это обычно возможно выполнить в случаях, когда его поверхность имеет перфорацию ли ячеистую структуру. Интенсивность подачи воздуха также должна быть отрегулирована. Поток должен быть достаточно силен, чтобы выдувать сажу, но при этом не коробить и не смещать незакрепленную заготовку.
Лазерный станок — отличная идея для бизнеса.
